新加坡EESC标准委员会率16人代表团到访力朗电池，考察中国电池安全与储能标准实践。

关键要点：

• 2026年9月18日，新加坡电子与电器标准委员会（EESC）主席 Andrew Chow 率 16人 代表团到访力朗电池东莞基地
• 代表团覆盖 4大圈层：政府监管机构、产业界、学术界、国际检测认证机构（含 TÜV南德新加坡）
• 考察核心议题：电池安全标准、储能系统（ESS） 规范、二次电池储运、电池循环利用与梯次利用回收
• 力朗向代表团展示了从电芯制造、质量控制到测试验证的全链条生产管控实践

2026年9月18日下午，新加坡电子与电器标准委员会（EESC）主席 Andrew Chow 先生亲自带队，莅临力朗电池东莞基地考察调研。力朗电池营销中心总监、电芯研发总监、销售总监等核心团队全程接待。

这不是一次普通的外贸客户参观——这是一群制定行业标准的人，来实地验证中国的电池制造体系是否经得起标准的检验。

一、代表团构成：4大圈层、16人全覆盖

此次代表团的阵容在行业考察中并不多见，16人的团队横跨4个关键圈层：

政府与监管机构： 新加坡企业发展局（Enterprise Singapore）、民防部队（SCDF）、陆路交通局（LTA）、环境局（NEA）

产业界： 华为数字能源、B2G Energies、Durapower、Raitan

研究与学术界： 新加坡电子与电器标准委员会（EESC）、新加坡科研局（A*STAR）、新加坡理工大学（SIT）、南洋理工大学能源研究院（NTU Energy Research Institute）、内政科技局（HTX）

检测与认证： TÜV南德新加坡（TÜV SÜD Singapore）

代表团此行的目的非常明确：考察中国电池在安全标准、储能系统（ESS）、二次电池储运、电池循环利用、梯次利用与回收等方面的行业实践，为新加坡相关标准的迭代制定提供一手现场参考。

用代表团的原话说：

“To benchmark China’s standards on battery safety, ESS, secondary cell transport & storage, and battery circularity.”

二、实地考察：从标准文件到产线实操

代表团走进力朗的电芯生产线和测试中心，逐环节考察：

电芯制造流程：从原材料入库、涂布、卷绕到注液封口的全流程工艺管控

质量控制体系：力朗基于 IATF16949 车规级质量体系的全制程追溯机制

测试验证环节：电芯充放电测试、安全性能验证、环境适应性测试等关键节点

过去写在标准文件里的条款，在力朗的产线上变成了可验证的操作规范。力朗团队就技术细节、品控标准和产品路线图与代表团开展了深度交流。

三、双向交流：标准不是单方面输出

力朗成熟的生产管控与全链条实践经验，为新加坡电池标准迭代提供了真实有效的参考，也进一步深化了中新双方在电池技术与行业标准上的国际化交流互通。

正如代表团在交流中特别提到的：

“Standards work best as a two-way exchange. We’re glad to be here, and glad to share what a small Singapore manufacturer has learned along the way.”

（标准的价值在于双向交流。我们很高兴来到这里，也乐意分享一个新加坡制造商在这条路上的心得与体会。）

四、为什么是力朗？

新加坡在电池安全、储能、电池回收等领域的标准体系，在东南亚乃至国际层面均具有显著影响力。EESC 代表团此次选择力朗作为东莞考察的核心站点，说明力朗在以下方面的实践已进入国际标准制定者的视野：

• 电池制造全流程管控能力：自有26650电芯产线，从电芯化学体系到BMS到PACK的全链条自主可控
• 安全管理体系：产品通过 UL1642、UL1973、3、IEC62133 等多项国际安全认证
• 全生命周期管控实践：覆盖电池生产、使用、梯次利用到回收的完整生命周期管理

此次考察不仅是对力朗制造实力的认可，也为中国电池企业在国际标准制定中争取更多话语权提供了实践支撑。