公司概况：
东莞力朗电池科技有限公司（PLB)位于广东省东莞市清溪镇，毗邻深圳，交通便利，运输便捷。
专业、专注于26650圆柱电芯与电池组（系统）的研发、制造、销售、服务。坚持高端品牌战略，深耕于高、中端新能源动力及储能领域。
拥有先进、完善的电芯与电池组（系统）研发分析用设备与设施；
拥有高度自动化的电芯与电池组制造设备；行业领先的产品制造工艺技术及环境管控要求。
拥有优秀的、经验丰富的电芯及电池组（系统）设计与技术团队、专业管理能力非常强的项目管理团队。
公司致力于成为26650锂电池行业引领者，成为一家受行业尊重的锂电池设计制造公司。
荣誉资质：
荣获广东省高新技术企业、先进民营企业等资质和称号。
管理体系通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO45001等认证；
产品通过UL、IEC、RoHS、Reach等国际权威标准认证。
产品服务：
公司专芯、专注于26650锂电池及锂电池组的研发、制造与销售。
为客户提供卓越的的锂电池产品解决方案和产品。
优质、专业的产品售前、售中、售后全过程的技术支持及产品全生命周期服务。
公司专注于使内、外部顾客满意，服务至上、客户第一的服务心态。
主要产品：
26650圆柱容量型磷酸铁锂电芯；26650圆柱容量型镍钴锰酸锂电芯；26650圆柱高倍率（放电50C)磷酸铁锂电芯。
中、小动力型电池模组及系统；中、小储能型电池模组及系统。
产品具高度安全性、可靠性、满足环境和场景要求，各项性能指标行业领先。
产品具有技术、质量、成本综合领先优势，满足客户需求，超越客户期望。
研发理念：
坚持自主创新，前瞻性、科学性、系统性进行电芯基础技术研发、产品开发、工艺技术研发。
以产品高可靠性、高安全性为核心，进行设计配方与工艺的全面DOE实验设计、验证。
提升产品性能、产品可制造性及产出效益研究。深究电芯材料机理。材料理化特性、晶体结构、形貌分析，热力学分析、热失控研究；电解液成分、性能分析、配方优化。
产品具备高质量比能量、高充放电倍率、各项性能指标可靠稳定。电芯快速放电特性达到50C以上，处于圆柱电芯行业最高水平。
研发资源：
设立研发分析室。为材料研究、来料检验等提供充足的测试、分析条件与数据。
设立研发实验线。为电芯研发、电芯设计方案试制、新材料认证等提供小试、中试支持。
设立研发测试室。规划和执行电芯产品安全、可靠性、环境、电性能等的全面测试。
经验丰富的研发人员。研发团队人员大部分拥有15年以上经验，具有深厚的研究开发项目功底以及项目管理能力、先进的产品设计理念。
研发理念：
充分把握客户的应用场景、要求，准确进行模组与电池系统设计，满足客户需求。
产品机械安全、结构稳定性研究， 满足运输、振动等各类场景需求；电流场、热场、仿真等研究；电子、电气性能研究。
BMS从研发、设计到制造，都以追求极致的可靠性和稳定性为最高原则，具备参数检测、电池安全管理、均衡管理、SOC/SOH检测计算等功能。在动力、储能领域得到了广泛应用。
集成高一致性的电芯产品，确保电池系统的安全、可靠、稳定、性能优越。电池模组与系统的性能、安全性与可靠性等处于行业领先水平。
研发资源：
建立电池系统研发测试实验室，具备电池模组、电池包、BMS全面分析和测试能力。能满足电子、力学、热学、高低温环境、老化测试等要求。先进、完备的电池系统测试、分析方法。
电池系统研发人员具有对客户需求的深入研究和把握能力，为客户开发个性化、定制化、一体化的解决方案。
电芯产线高度自动化：
建立电芯产品高度自动化制造产线，实现电芯从投料开始至电芯出货的高度自动化制造，制造过程稳定、可靠、高效，确保更高的电芯产品质量优势的同时，又兼具制造成本优势。在电芯制造过程中，以人手不触碰极片、卷芯为制造原则，确保了电芯产品的更高安全性。关注和提升电芯产品制造的关键过程的CPK能力，使电芯性能的一致性能力得到有效保障。公司落实精益制造原则和方法，实现产品的持续改善，打造更高性价比优势产品。
电芯制造过程的数据化与可视化：
电芯制造过程实现数据化智能管理。构建从原材料、生产过程、设备状态、环境状态、品质管理等的全方位MES管理系统、BDM系统。构建电芯产品全方位追溯体系。每颗电芯有唯一的序列号, 包含型号、批次、产线号、流水号信息，能追溯到相应的产线、批次、机台、重要原材料、相关质量信息等。
电芯制造过程实现品质与制造数据可视化管理。产线配置自动化监测设备或装置，对电芯制造关键工序进行在线、可视化监测，并进行电芯产品在线数据统计与管控、展示。
严苛的电芯制造环境条件：
高效除湿控制、高洁净度的粉尘控制、温度控制等，为电芯产品的高安全性、低自放电、长循环等特性优势提供制程保障。
PACK产线柔性与自动化：
考量PACK客户产品多样化、小批量需求特点，PACK制造产线在具有柔性、灵活生产的同时，实现关键工序自动化。
产线配置设备自动化程度高、可靠、稳定、制造效率高。
关键工序设备导入定位高。模组焊接采取自动化设备点焊，全系列配置日本米亚机，焊接质量稳定、可靠。
电池组高精度、全面老化测试。电池组老化检测设备精度高、全过程数据采集，所有成品性能100%高精度老化测试。
多工序进行性能全检把关。测试设备性能稳定、可靠、精度高。
PACK制造数据化管理：
策划、建立PACK制造MES系统（制造执行系统），实现PACK产品全方位数据管理，确保每个PACK产品的所用原材料、制程、设备、质量等可全面、全过程追溯。
PACK产品的制造环境管控：
PACK产品制造环境进行严格的静电管控、粉尘管理、5S管理等。
PACK制造落实和执行精益制造原则，持续提升产品质量和制造效率。
全面质量管理：
按照IATF16949要求，策划和有效执行全方位、全过程质量管理职能。
新产品质量（NPI)管理。按照APQP、PPAP要求，严格进行新产品质量策划和管控。
原材料质量管理。从供应商资质管理、新材料认证管理、原材料检验管理等多方位，严把原材料质量关。
制造过程质量管理。从设备、人员、材料、方法、环境等多维度，严把产品制程质量关。
产品出货质量管理。严格出货风险管控，以追求产品零缺陷为目标，降低客诉水平。
产品售后质量管理。完善的产品售后服务体系和流程，产品RMA管理。专业且经验丰富的售后服务人员。售后反馈速度快。
产品质量持续改善：
贯彻、落实6 SIGMA系统改善方法、有效实施DMAIC改善方法论。落实FMEA、DOE、MSA、SPC等6 SIGMA工具及精益制造原则。
坚持优质质量品牌战略。落实产品安全、质量优先原则，打造产品质量、技术、成本综合竞争力。
安全与可靠性测试资源：
建立产品安全、可靠性实验室。全面的产品安全与可靠性测试设备，具备产品电性能、安全性、可靠性、机械、电气、环境性能等综合测试、分析能力。
建立产品安全、可靠性测试标准体系。测试标准满足和超出IEC62133/IEC62619、UL1973/UL1642、UN38.3、GB31484/GB31485/GB31486等要求。
建立产品安全、可靠性测试方法体系。严谨的、科学的测试方法。提供产品性能、可靠性测试数据和趋势。持续提升产品安全与可靠性质量。
安全与可靠性质量管理：
建立和严格执行产品安全与可靠性测试周期、频次标准。
对新产品的安全、可靠性质量，进行全面的测试、分析、管控。
对量产产品的安全、可靠性质量，进行周期性的ON—Going 测试，确保产品周期性的安全可靠质量。
我们承诺，在产品全生命周期内，满足和超越您所需产品的安全与可靠性要求。
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